印刷車間的常見問題眾所周知，在印刷過程中影響品質(zhì)的因素很多，除了機器本身以外，還有承印物、油墨、以及外部因素如空氣濕度、車間溫度等。不過，印刷操作者在生產(chǎn)中遇到實際問題的時候，往往不容易迅速找到事情發(fā)生的根源，并有效地解決問題?，F(xiàn)在，我們就幫助大家對印刷過程中的常見問題進行梳理和解答。
一、印刷字跡筆劃邊沿呈反翹狀，印刷呈雙影，這是印刷生產(chǎn)過程中常見的問題之一：
1．調(diào)整壓力：這里的壓力分為上壓和下壓，上壓是指網(wǎng)紋輥和印刷輪之間的間隙大?。幌聣菏侵赣∷⑤喤c印刷壓輪之間的間隙大小。壓力大則間隙小，壓力小則間隙大。當然上壓過大和下壓過大印出的效果是不同的。那么當出現(xiàn)雙影的問題時怎樣判斷是上壓過大還是下壓過大呢?這就要仔細觀察印刷效果，若雙影出現(xiàn)在字跡筆劃周圍，那就是上壓過大造成的，考慮將上壓適當減少，也就是網(wǎng)紋輥和印刷輪的間隙適當放大一些，以進紙方向為準，若雙影出現(xiàn)在進紙方向下方的話，那就是下壓過大造成的?？紤]將下壓適當減小，也就是將印刷輪之間的間隙調(diào)大一些，效果會有所改善。
2．版面設(shè)計：在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到實地版和小字版面的情況，印刷過程中，要想實地版印得平實，飽滿一些，壓力就要適當?shù)拇笠恍瑫r又會使小字產(chǎn)生重影的現(xiàn)象。除了上述因素外，還有其它因素，如水墨本身的轉(zhuǎn)移性不良，紙板不平整，抗壓強度不均等。在印刷時，要達到一個顏色鮮艷、飽滿、覆蓋力好的效果，首先考慮的就是調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，包括壓力。
3．檢查印版：印版的字跡筆畫過此，產(chǎn)生雙影的原因很多，但最直接的原因細，字跡筆畫表面不平滑、不均勻，或印是壓力造成的。要在生產(chǎn)中達到一個滿意版對墨的轉(zhuǎn)移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人員的技術(shù)、設(shè)備、印版、紙板、水墨、輔助材料搭配得恰到好處。
二、墨杠問題
在柔性版印刷中，齒輪傳動(非無軸傳動)的印刷機最常見的故障就是墨杠，即在印品的軸向方向上出現(xiàn)一道道的墨跡。墨杠大多數(shù)都是由于機械原因造成的。在柔性版印刷中的墨杠可分為兩種，一種是軸向分布的很規(guī)則的呈梳狀，其間隔為一個齒距(3.175mm)，另一種是軸向分布但不規(guī)則的一條或幾條，間隔沒有什么規(guī)律，可能是很粗的一條或者很細的幾條；或者靠身或靠外有半條。一種墨杠是由于傳動齒輪造成的，可以通過更換齒輪或更換色組(色序)來解決。第二種墨杠主要是由于打塞尺和調(diào)壓不當引起的。大家都知道柔性版壓力的調(diào)節(jié)是保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵，千萬馬虎不得，而三輥壓力的調(diào)節(jié)不僅可以達到三輥之間的又可以達到三輥之間的兩端壓力相等。特別是一次新產(chǎn)品印刷，必須調(diào)整三輥之間的壓力。
最主要是兩個方面的調(diào)節(jié)：陶瓷網(wǎng)紋輥和印版輥之間的壓力調(diào)節(jié)；印版輥筒與壓印輥筒之間的壓力的調(diào)節(jié)。
首先要調(diào)節(jié)三輥之間的間距，在合壓的狀態(tài)下，網(wǎng)紋輥與印版輥之間的間距，印版輥與壓印輥之間的間距是相同的：0.38+1.70=2.08mm，(0.38 mm為雙面膠的厚度，1.70 mm為印版的厚度)?？梢赃x用兩根厚度為2.08 mm厚的標準塞尺置于兩輥之間的兩端(無印版或無承印物)處，然后手動調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥之間的距離，使得他們各自兩端的標準塞尺拉動的阻力相同即可。此時的間距就是印刷中的理想壓力值，但是與實際使用的印刷壓力稍有差別，需要操作人員在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。
在實際生產(chǎn)過程中，嚴重的三輥不平衡也可能會造成一種墨杠的產(chǎn)生。因此，要獲得良好的印刷品質(zhì)首先就是要打好塞尺，確保三輥平衡。
三、套印故障
影響套印的因素很多，目前機組式柔印機張力控制系統(tǒng)是操作者依據(jù)承印材料的情況設(shè)定恰當?shù)膹埩χ?，套準時確保套準線不飄逸。系統(tǒng)采用閉環(huán)自動控制，使承印材料的張力自始至終保持恒定。套準控制分成兩個方向，以走紙方向為參考，橫向套準即橫向移動版滾筒，順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)版滾筒軸上的手柄即可。一般在試印初期，首先保證橫向的套準，然后再調(diào)節(jié)縱向套準。先是將一色合壓直到印刷的最后一單元，停車進行粗調(diào)，通過轉(zhuǎn)動版滾筒使套準誤差在一個齒之內(nèi)，然后開機，利用套準控制按鈕手動進行精調(diào)。縱向套準系統(tǒng)采用的是高傳動比的步進電機，它通過壓印滾筒齒輪帶動版滾筒轉(zhuǎn)動，實際上是改變版滾筒與承印材料之間縱向的相對位置。
也可以用廢料模擬測試后記錄在工藝檔案，同時要確保貼版準確，不要拉伸，排除版膠帶間的氣泡，壓實。為了防止印版產(chǎn)生變形，拆版時可以連同膠帶一起撕下。在套印中，雖然我們的精度可以達到0.05mm，但是由于紙張的變形、印版的變形等因素，在套準線套準后我們要進一步套圖，套圖時要先對圖形理解透徹，圖形有主要部分和次要部分，主要部分是圖達意的關(guān)鍵，因此我們可以顧主舍次，在次要部分可以接受的基礎(chǔ)上盡最大可能套準主要部分。
四、印品的實地部分出現(xiàn)墨絲、白點、奶白狀絲帶等
在柔印生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)印刷品的實地部位白點特別多，擦版后白點依舊存在。遇到這種情況時：首先應(yīng)該立即檢查靜電消除器、除塵部分是否有故障需要處理；其次要檢查油墨(UV)黏度是否過高，再測量一下油墨的溫度，若黏度較大、溫度在30℃以下，我們就應(yīng)該加點撤黏劑進去，同時多攪拌使油墨的流動性增強。生產(chǎn)中溫度在33℃時油墨的印刷適性較好。還有一種情況就是實地部分的白點都集中在固定部位的圓周上，特別是在兩邊，此時就需要重新調(diào)節(jié)壓力，調(diào)節(jié)三輥平衡可以解決此問題。再有就是增加車間的濕度，可以降低空氣中的粉塵，也可以降低白點的出現(xiàn)幾率。
在印品上出現(xiàn)圓周方向的墨絲時，首先要看刮墨后的網(wǎng)紋輥表面是否有墨絲，如果網(wǎng)紋輥表面有墨絲，可能是刮墨刀有問題(比如有缺口等)，換刮刀后如果還有，再檢查刮刀，如果刮刀完好再檢查油墨的黏度，若黏度偏高加入撤黏劑即可。
在印刷品的實地出現(xiàn)奶白狀絲帶。我們在生產(chǎn)中用到的有國產(chǎn)UV油墨和進口UV油墨，用國產(chǎn)油墨時，在普通的四色油墨中加入透明白或加遮蓋白等幾種墨調(diào)配成專色油墨，會在印品上出現(xiàn)奶白狀的絲帶，初步認為是由于各種連接料及溶劑、自由體互溶穩(wěn)定性差造成的，好的方法是讓廠家直接供給配好的專色油墨，效果較好?；蛘咴谏a(chǎn)時配好了以后多加攪拌、或高速開車，也可以提前兩三天配好油墨，均可以有效的緩解。配墨時在未經(jīng)實驗的情況下不是同一廠家的油墨切不可互相調(diào)配專色，特別是國產(chǎn)墨和進口油墨進行調(diào)配，更是印刷中的大忌，這樣做還會產(chǎn)生深淺不一等現(xiàn)象，并且油墨很快會變質(zhì)膠連。
五、模切刀上的故障
生產(chǎn)中的模切刀主要有半切透和全切透兩種。
在半切透模切中，若放置在印刷張力范圍以內(nèi)，會對最近的印刷色組套準有影響，因此應(yīng)放置在印刷張力范圍以外較好。在模切過程中壓力的調(diào)節(jié)很重要，特別是快到壽命期的刀，在提高速度時應(yīng)該適當?shù)募哟髩毫?，在接紙后套準時應(yīng)稍減壓力，以防斷紙或收廢斷紙。停機后要離壓吊刀，切勿撞到或接觸較硬的物品，同時注意清潔齒輪、肩鐵和底輥。
在全切透中，刀是在印刷張力范圍以外的，因此要注意往刀上粘貼彈性海綿，根據(jù)不同的活件可以選擇不同類型的中、硬性海綿，它可以保證成品的模切精度和正常的輸出。若模切成品的面積較大，在刀版上粘貼整張海綿，就會使模切成品隨刀輥的轉(zhuǎn)動卡死，因此可以將海綿剪成條狀沿周向貼上，但同時也要加大靜電消除器組數(shù)的安裝，特別是靠近刀輥部位。
六、吹廢和收廢中的故障
在生產(chǎn)不干膠時采用的是連線模切、分切、吹廢、收廢、復卷一次完成。在吹廢中常見的故障就是紙邊有爛邊，給收廢和吹廢造成困難，因此在卷紙上機時仔細檢查紙邊是否有爛邊，若有爛邊應(yīng)將這些紙去掉。還有在印刷滿幅時，剛走紙或調(diào)糾邊時特別注意紙邊會碰到齒輪而輕微蹭破，或檢查各導紙輥、網(wǎng)輥、橡膠輥邊緣有無較大的膠塊，也會造成紙邊的破損。在吹廢時紙邊下拉方向與走紙方向垂直。收廢，特別是不干膠類的收廢，因面紙較薄，收廢較困難。收廢最關(guān)鍵的是排版，按照走紙方向排版時，特別注意避免銳邊效應(yīng)，若印品上有銳角邊可將凹部放在前邊，凸部放在后邊。注意標簽之間的間距，跟材料和生產(chǎn)車速有關(guān)，中間的間隔較幅寬兩端可以少留3～4mm。如排列最易出現(xiàn)斷點，即由于不規(guī)則標簽排列，出現(xiàn)的銳邊效應(yīng)與中間間隔收廢時拉力在此劇增，應(yīng)在排版前考慮周全。收廢時，收廢輥和壓紙輥兩者有時會使收廢卷成橢圓型，使車速在高速時收廢拉力不穩(wěn)，易造成收廢斷線，因此可以用收廢卷低凹處墊紙條的方法來校正。
七、墨杠
在印刷品圖像表面出現(xiàn)軸向(水平方向)淺色的或深色的條痕稱為起杠。
水平起杠產(chǎn)生的原因很多, 除了設(shè)備調(diào)節(jié)不當外, 加網(wǎng)方式也是一個原因。此外, 橡皮上堆積的噴粉或紙粉, 印版或橡皮不良或損壞, 油墨或潤版液的供應(yīng)甚至油墨的質(zhì)量都可以引生起杠問題。機器本身狀態(tài)也可能引生起杠, 如水墨輥的排列及調(diào)整不良, 滾筒襯墊不當(壓力太大)等。而可橫動的靠版墨輥往往也會在版面引起類似的橫紋起杠。
解決措施：
• 每周用合適的清潔膏處理及恢復橡皮輥表面狀態(tài),去除表面沉積物；
• 正確調(diào)節(jié)水墨輥壓力, 并定期檢查保養(yǎng)；
• 更換變硬以及表面鏡化、磨損的膠輥；
• 仔細調(diào)節(jié)靠版墨輥；
• 串水輥保持干凈及親水性；
• 滾筒軸承應(yīng)保持在良好工作狀態(tài)；
• 正確潤滑滾筒軸承；
• 盡量調(diào)輕靠版輥對版面的壓力, 以減小撞擊；
• 肩鐵保持干凈無油；
• 滾筒襯墊紙必須清潔, 尺寸裁切適合并安裝正確；
• 版筒與橡皮筒之間壓力應(yīng)設(shè)在0.1mm到最大0.13mm之間；
• 用盡量小的印刷壓力印刷；
八、鬼影
印品本身的陰/陽圖案在圓周方向上形成自己的陽/陰影子，俗稱鬼影，它是版面印紋連續(xù)通過多支靠版墨輥在版面上形成類似影像空缺或墨量堆積的現(xiàn)象。墨輥變硬或是調(diào)整不正確、以及使用濃度低的油墨，都可能加重鬼影。相反，良好的水墨平衡及盡量減少用水量，則可以減輕鬼影的影響。
解決方法：
• 保養(yǎng)墨輥時使用適合的洗劑，每周用清潔膏清除墨輥表面沉積物以恢復墨輥特性
• 根據(jù)操作規(guī)范調(diào)整墨輥壓力，并定期檢查
• 膠輥表面會因干墨而變硬發(fā)亮，同時加快磨損，因此應(yīng)及時更換舊墨輥
• 墨輥串動量設(shè)定在最大位置
• 使靠版墨輥可橫向串動
• 調(diào)節(jié)串動啟始時間
• 減少潤版液用
• 使用高濃度油墨
• 打開水輥差動去墨皮裝置
• 嘗試印版掉頭印刷（或印前掉頭出版）
九、印紋發(fā)花
所謂印紋發(fā)花、印紋不實，是指印刷品的表面像云一樣不平滑。這是由于紙張表面不平導致油墨吸收不均而引起的。如果紙張表面有斑點，或涂布不勻而形成云霧狀的表面，那么油墨只能被部分地吸收。在四色印刷中，這種情形會在各色橡皮上暴露出來。如需確定是不是紙張的問題，只要用光照射紙張背面或用UV光照射紙張正面進行觀察、判斷后續(xù)橡皮上的圖案是否與紙張表面狀態(tài)吻合即可。另外，紙張表面的油墨吸收特性也可以通過特殊的"刮涂測試油墨"來檢測。
解決方法：如果確定是紙張的問題，那么好用另外一種表面較為平整的紙張來做替代品。
十、油墨乳化
當油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當油墨里的含水量達到20%左右時，就會形成最適合印刷的"穩(wěn)定"乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會導致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風險。
解決方法：
• 正確設(shè)定水墨平衡，并在整個生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控
• 油墨已乳化時，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨
• 檢查潤版液并按時更換（理想潤版液：原水硬度8-120dH，pH值4.8-5.5，溫度10-150C）
• 如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風，以去除過多水量
• 盡量避免頻繁的預/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量
• 正確調(diào)整水墨輥
• 印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡
十一、紙張起皺
在印刷過程中，堆紙不平整、空調(diào)不足或紙邊起浪及靜電等原因，容易導致紙張起皺。飛達設(shè)定及紙張傳送設(shè)定不正確，也會造成紙張起皺。紙張對濕度的波動非常敏感，要知道，濕度50-55%、溫度20-220C的環(huán)境是最適于紙張運輸和儲存的，這樣可確保紙張在印刷過程中保持平整。
紙張起皺也可能是由機器設(shè)定（如飛達設(shè)定）不當引起的，比如，前規(guī)設(shè)定不正確、邊規(guī)拉力太大、壓紙板壓得太重、前緣吹風太強、壓印滾筒上方吹風設(shè)定不當?shù)鹊龋紩辜垙埰鸢?。另外，咬牙交接不良或咬牙墊太臟，印刷壓力過重或左右不勻也是紙張起皺的成因。
解決方法：
?盡量選擇優(yōu)質(zhì)平整的紙張
?正確檢查和調(diào)整前規(guī)、邊規(guī)
?壓紙板不可設(shè)定太低
?減小輸紙板前緣吹風
?仔細調(diào)整傳紙壓風
?特別留意紙張進入咬牙橫向位置
?檢查、清潔并正確調(diào)節(jié)咬牙
十二、剝皮
如果紙張表面涂層連接強度差，印刷過程中表面就可能出現(xiàn)局部剝落、皮的現(xiàn)象，進而污染甚至損壞橡皮布；而頻繁地清洗和更換橡皮，又導致印刷效率與質(zhì)量下降。同時，剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因。
此圖顯示：因油墨的分裂力比紙張的抗撕裂能力大，或紙張連接涂料及膠的質(zhì)量低下而導致的剝皮現(xiàn)象。
解決方法：
• 使用稍軟的油墨
• 降低油墨的粘度（加調(diào)墨油）
• 正確設(shè)定印刷機，使之正常運轉(zhuǎn)
• 稍提升墨輥溫度（恒溫系統(tǒng)）
• 降低印刷速度，可減小剝離力
• 選擇釋放特性好的橡皮布
• 選用優(yōu)質(zhì)紙張
十三、紙張表面的靜電
承印物（紙張）由于表面靜電的原因而粘在一起，從而導致雙張或多張同時被飛達吸嘴吸起，造成飛達停頓。靜電是承印物表面電子不足（正電荷）或電子過多（負電荷）而產(chǎn)生的。在紙張的加工處理及運輸過程中，由于環(huán)境干燥，紙張含水量低，靜電很容易產(chǎn)生。原則上相對濕度為40-42%的環(huán)境更適于紙張的儲存。
解決方法：
• 紙張含水量應(yīng)控制在45-55%之間，使靜電隨著含水量增大而減弱直至消失
• 印刷車間安裝空調(diào)時，相對濕度應(yīng)控制在50-55%。值得注意的是：寒冷季節(jié)，在 有供暖的廠房內(nèi)，空氣濕度會因空調(diào)制熱而驟降
• 防靜電裝備、靜電吹風，能有效削弱靜電的威力；而加濕設(shè)備則以提高空氣的導電率，從而防止電子在紙張上聚集